• ニュースレター

フープを使わずに刺繍するにはどうすればよいですか?

フープは刺繍の根幹です。フープフレームは生地の張力を維持し、生地を所定の位置に保持し、生地のしわや固まりを防ぎます。しかし、フープレス刺繍に頼らなければならない状況もたくさんあります。この記事は、フープを使わずに刺繍する方法について説明しています。

フープなしで刺繍する理由としては、次のことが考えられます。

● 適切なサイズのフープが見つからない場合は、フープのサイズが不適切であると生地が損傷し、ステッチの品質が低く、乱雑になる可能性があることに注意してください。

● 平らな布地を使用しない場合や、小さな面や凹凸のある面を刺繍する場合。これらの表面には、シャツの襟、腕、ポケット、ジーンズ、ジャケットの背中などが含まれます。

● 細かい布地や繊細な布地を扱う場合、プロジェクトに跡がついたり、しわが寄ったり、損傷することが心配な場合。

上記のいずれかの状況に直面している場合は、次のことを必ず知っておく必要があります。

フープなしで刺繍するにはどうすればよいですか?

フープレス刺繍も可能ですが、フープ刺繍ほど簡単ではありません。同じ品質のステッチをしたい場合は、フープレス刺繍のスキルを習得する必要があります。フープレス刺繍にはさまざまな方法とコツがあります。これらのコツとヒントは、機械刺繍と手刺繍で異なります。しかし、最高の業務用刺繍機製品の大量生産に役立ちます。

フープを使わずに刺繍する方法をいくつか紹介します。

スクロールファブリックの使用

生地の張力を維持するにはスクロール生地を使用するのが効果的です。フープを使わずに簡単に刺せる方法です。スクロール生地フレームは生地を簡単に回転させ、ステッチする必要がある生地の部分だけを露出させます。

これにより、大規模な刺繍プロジェクトに対応できるようになります。これらのフレームは大きいサイズも用意されているため、目の前に大きな刺繍エリアが表示されます。

さらに、ホームビジネスに最適な刺繍ミシン自宅からビジネスを始めるのに最適です。

生地の適度な張力を維持し、高品質な縫製を実現します。手を使わないので、非常に快適なフープレス刺繍です。両手を使ってステッチや刺繍をすることができます。

利点

●大規模な刺繍プロジェクトに最適です。

● 学びやすい

●とても便利なハンズフリー刺繍テクニック

短所

● 適切なサイズのフレームを見つけるのは難しい

● 凹凸のある表面や小さな表面には適しません。

手を使う

これはおそらく、刺繍プロジェクトを完了する最も基本的で標準的な方法です。私たちの祖母たちは過去にこの方法を広く採用していました。この方法には実践以外の要件はありません。

片手で生地の張力を維持しながら、もう一方の手で刺繍を行うスキルを習得するために熱心に練習した場合にのみ、最適な結果を達成できます。

一度手を使ってどうしようもない刺繍を練習し始めると、生地に張力を与えるための新しい方法がたくさん見つかるでしょう。時間が経つにつれて、指の緊張感がより良く感じられるようになります。触感は、生地を手に持って縫製するときにも非常に役立ちます。

フープやフレームは生地を歪ませる可能性があるため、このフープなしの刺繍方法は、特に繊細な生地を扱う場合に有益です。

さらに、襟、ポケット、ズボンなどの平らでなく扱いにくい表面を扱うときにも役立ちます。アイテムを手で持ちながら、もう片方の手で刺繍を行うことができる柔軟性が得られます。

最初は親指や指に痛みや違和感を感じるかもしれませんが、一度この美しい刺繍に慣れてしまえば、もう元には戻れません。

この方法を使用する場合の利点と欠点をいくつか示します

利点

●生地の歪みやダメージがありません。

● 技術を習得するのに役立ちます

●安価

● 凹凸のある表面や困難な表面にも柔軟に対応します。

短所

● 急な学習曲線

● 刺繍用のフリーハンドは 1 つだけです

●使い始めは手に違和感を感じる場合があります。

ミシンを使用して刺繍をする場合、フープなしで刺繍するのは簡単ではありません。フープは生地とスタビライザーを一緒に保持する役割を果たします。ただし、フープなしで機械刺繍することも可能です。また、予算が限られている場合には、最高の安価な刺繍ミシンが最良の選択肢です。

剥がして貼るだけのスタビライザーの使用

剥がして貼れる安定剤は紙フィルムに入っています。安定剤フィルムを剥がして布地に貼り付けることができます。接着安定剤として機能します。

スプレーとスティックを使う

この方法では、布地に普通の接着剤スプレーを使用します。スプレーとスティックの安定剤を使用すると、必要な厚さに応じて好みの量を塗布できます。さらに、滑らかな表面を実現し、高品質のステッチを実現します。


投稿時刻: 2023 年 5 月 30 日